1. Suu malli paigutus ei ole täpne. Tänu malli ebatäpsele positsioneerimisele stantsipeas on stantsi vahe ebaühtlane, mille tulemuseks on erineva astmega Ballase efekt ning toru seinapaksus on pärast jahutamist ebaühtlane. Vastumeetmed: korrigeerige positsioneerimistihvte mallide vahel ja reguleerige stantsi vahet. 2. Matriitsi vormimispikkus on lühike. Matriitsi vormimise pikkuse määramine on ekstruuderipea konstruktsiooni võtmeks. Erinevate torude puhul kasutage kiiruse reguleerimiseks vormimispikkust, et materjal voolaks väljalaskeavas ühtlaselt. Vastasel juhul ilmub toru ebaühtlane paksus ja kortsud. Vastumeetmed: vaadake vastavaid juhendeid ja pikendage sobivalt matriitsi moodustamise pikkust. 3. Matriitsi ebaühtlane kuumenemine. Matriitsipea kuumutusplaadi või kuumutusrõnga ebaühtlase kuumutustemperatuuri tõttu on polümeerilahuse viskoossus stantsipeas ebaühtlane ning pärast jahutamist ja kokkutõmbumist tekib seina paksus ebaühtlane. Vastumeede: reguleerige kuumutusplaadi või kuumutusrõnga temperatuuri. 4. Stantsi kulumine on ebaühtlane. Matriit on osa, mis moodustab toru pinna, mis on materjaliga otseses kontaktis ning põhjustab kulumist ja korrosiooni. Matriitsi ebaühtlane kulumine on põhjustatud erinevast materjali voolukiirusest, voolukiirusest, seina rõhust ja takistusest matriitsi siseseina ja suunamiskoonuse erinevates osades. Plast võib pärast stantsi läbimist omandada teatud kuju ja suuruse. Seetõttu põhjustab stantsi kulumine otseselt ebaühtlase paksuse. Vastumeede: kasutage "drosseli ja avatud lähtekoodiga" meetodit, et parandada suu malli pilu või suunaja koonuse nurka. 5. Materjal sisaldab lisandeid, mis blokeerivad voolukanali. Voolukanali ummistus muudab voolukiiruse matriitsi väljalaskeava juures ebaühtlaseks ja materjal ei ole stabiilne, mille tulemuseks on toru seina paksus ebaühtlane. Vastumeetmed: pöörake tähelepanu toormaterjalide puhastamisele ja puhastage mustuse voolukanalist mustus.
