Roostevabast terasest veepaagi venitusvormimisprotsess: masin kasutab plaadi venitamiseks üldiselt suure tonnaažiga hüdraulilist pressi (200T); vormi nurk ei tohi olla liiga sirge, üldiselt otse üle φ10 ja struktuur peab olema mõistlik; materjal vajab üldiselt plaadi paksuse vahemikku 0,8 vahemikku -1,0 mm; üldine venitatud veepaak nõuab tavaliselt kõrge temperatuuriga lõõmutamist, tavaliselt temperatuuril üle 1200 kraadi, et kõrvaldada pärast venitamist sisemine pinge; pind on üldiselt harjatud, poleeritud ja poleeritud (tavaliselt sile); Pärast lehe lisamist vormitõmbeõliga saab seda sujuvalt venitada, pärast vormimist lõõmutada ja seejärel pinda töödelda.
Roostevabast terasest valamu käsitsi vormimisprotsess: masin kasutab tavaliselt painutusmasinat, hüdraulilist pressi vormimiseks ja argoonkaare keevitusmasinat keevitamiseks; kinnituses kasutatakse painutusseadet ja hüdraulilist pressvormi; kuna protsessis kasutatakse painutamist, ei ole plaadi paksusele palju piiranguid, üldiselt vastavalt majanduslikule. Kasutage mõistlikku paksust; vastavalt materjali paksusele saab valida erinevaid keevitusvoolusid, näiteks 1,2mm puhul kasutatakse keevitusvoolu alla 220A; pinnatöötluses kasutatakse üldjuhul traadi tõmbamist, lihvimist, poleerimist (tavaliselt sile pind) jne; tehnoloogiliselt on plaat üldiselt painutatud esimesena. Origami kasti moodi vormimine, küljeõmbluste keevitamine ja lõpuks pinnatöötlus.
