Esiteks ei saa torusid ja liitmikke kuumutamise ja splaissimise ajal pöörata, need tuleb sisestada sirgjooneliselt ja tavaline keevitamine peaks moodustama ühenduspinnale ühtlase ja kindla keevituspinna. Teiseks tuleks keevituskonstruktsiooni käitada rangelt vastavalt tehnilistele eeskirjadele. Käsikeevitustööriist sobib väikese läbimõõduga torude ja torustikusüsteemide lõplikuks ühendamiseks ning kärutüüpi keevitusmasin sobib suure läbimõõduga torude eelmonteeritud ühendamiseks. Kolmandaks kasutatakse PE-torude tootmisel üldist üldist sissepritsemasinat, materjali sulamistemperatuur on 200-220 kraadi C ja üldiselt kasutatakse kiiret madalsurve survevaluprotsessi. PE-toruliitmike antistaatilise olukorra lahendamiseks: Esiteks saab kõiki koostises olevaid komponente teatud vahekorras mõõta, segada kiirsegistis ning ekstrudeerida ja granuleerida kahe kruviga ekstruuderiga. See protsess on lihtne. , töötlemiskulud on madalad. Seejärel on võimalik ekstraheerida ja mõõta kõiki valemis olevaid abiaineid teatud vahekorras, lisada teatud kogus PE-kandjat, segada sulatamise ja matmise teel ning ekstrudeerida ja granuleerida. Lisaks saab põhisegu otse ekstrudeerida, lisades vastavalt proportsioonile PE-vaiku. Probleemid, millele PE-torude ja liitmike täitmisel tähelepanu pöörata: Kõigepealt kasutage PE-torude tagasitäitmiseks liivast pinnast või nõuetele vastavat esialgset pinnast. Ühe tagasitäite kõrgus on 100-150mm. Pärast tampimist täitke teine kiht tagasi, kuni tagasitäide on toru ülaosast kõrgemal. vähemalt 100 mm. Seejärel, pärast torujuhtme survetesti kvalifitseerimist, täidetakse suur ala tagasi ning toru ülaosast üle 300 mm asuv osa täidetakse algse pinnasega ja täidetakse. Jällegi, mehaanilise tagasitäite kasutamisel on vaja täita korraga mõlemalt poolt toru ning masin ei tohi toru peal liikuda. Lisaks jäetakse tagasitäitmise käigus toru alumise osa ja toru põhja vaheline pilu kergesti tähelepanuta ning tähelepanu tuleks pöörata tihendamisele.
