1. Struktuuriline konfiguratsioon ja paigutus
IFANi hõbedase värvi Pexi sirge kollektoril on lineaarne kere, millel on keskne sisselaskeava ja ühtlaselt paigutatud väljalaskepordid, mis on joondatud üheteljedel. See sirge konfiguratsioon on loodud installimise joondamise optimeerimiseks ja pordi järjepideva vahekauguse säilitamiseks. Kollektori korpus ekstrudeeritakse või sepistatakse täpseks mõõtmete tolerantsideks, tagades ühilduvuse PEX -ühendussüsteemidega. Kesk-keskpunkti kaugused on konstrueeritud sobivaks standardse paigaldamismoodulitega, mida tavaliselt hoitakse tolerantsi piires ± 0. 1 mm. Ühtne paigutus tagab minimaalse vooluhälbe ja toetab modulaarse laienemist, kui mitu kollektorit on jadadesse paigaldatud.
2. alusmaterjali spetsifikatsioon ja sulami juhtimine
Kollektor on toodetud CW617N või DZR-sertifitseeritud messingist, mis on valitud selle masinate, stabiilsuse ja korrosioonikindluse tõttu. Iga messingist toorikut testitakse keemilise koostise jaoks enne kasutamist spektroskoopilise analüüsi kaudu. Sulam peab vastama EN 12165-le ja vastama madala pliiga nõuetele joogivee kasutamiseks. Tootmisfaasis on messingist enne täppismatöötlust kuumtöödeldud või välja pressitud, millele järgneb lõõmutamisprotsessid sisemise stressi vähendamiseks. Metallograafiline uurimine kinnitab mikrostruktuuri järjepidevust, samal ajal kui kõvadus ja tõmbetugevus valideeritakse vastavalt ISO 6508 ja EN 10002 standarditele.
3. pinna töötlemine ja hõbedase viimistlus
Kollektori signatuuri hõbedane värv saavutatakse elektroplekkitud nikli või kroomitud viimistluse kaudu. Enne plaadistamist läbib kollektor rasvata, ultraheli puhastamine, happeline marineerimine ja pinna aktiveerimine. Plaatimiskihi paksus-tavaliselt vahemikus 8–15 um-IS, kinnitatakse mittepurustavate pöörisvoolu mõõtmisriistade abil. Viimistlus tagab nii esteetilise konsistentsi kui ka täiendava resistentsuse oksüdatsiooni ja keskkonna kokkupuute suhtes. Igal partiil viiakse läbi soolapihustuskatseid (ISO 9227 kohta) ja adhesioonikatseid (per ISO 2409), et kinnitada katte vastupidavust ja ühtlust.
4. sadama kujundamine ja keermestamise täpsus
Sirge kollektorisse kuulub sisselaskeava (kas mees- või naissoost niit) ja mitu BSPP või NPT standardniidiga töödeldud väljalaskeporti. CNC keermestamine tagab täpse sammu, küljenurga ja väiksema läbimõõdu, järgides sõltuvalt turunõuetest ISO 228 või ANSI B1.20.1. Keerme kontsentrilisust ja sissetuleku nurka kontrollitakse, kasutades GO\/NO-GO gabariidid ja profiilide võrdlejad. Niidi pinna karedus hoitakse alla RA 1,6 um, et tagada ühilduvus tavaliste tihendusmaterjalidega. Pordi niidid testitakse rõhumomendi korral tihendamise terviklikkuse kinnitamiseks.
5. voolukanali geomeetria ja sisemine triibu viimistlus
Sisemiselt on kollektoril silindriline voolukanal, mis ulatub kogu selle pikkuses. Iga väljalaskeharu puuritakse ja lühendatakse sujuvate üleminekute tagamiseks, hoides ära vooluhäireid või seljatuge. Sise läbimõõtu on töödeldud REAMERS-iga, et säilitada püsivaid hüdraulilisi ristlõikeid. Puudude sujuvust jälgitakse profilomeetrite abil, mis on suunatud sisemise karedusele alla RA 3,2 µm, et vähendada potentsiaalset skaleerimist ja soodustada vedeliku stabiilsust. Arvutuslikku modelleerimist kasutatakse disaini ajal kiiruseprofiilide simuleerimiseks ja tasakaalustatud väljundi kontrollimiseks kõigis sadamates.
6. Rõhu testimise ja lekkekontrolli protokollid
Kõiki IFAN -i hõbedase värvi pex -sirged kollektorid on 100% hüdrostaatilise rõhu testiga. Katserõhk on seatud 1,5 × maksimaalse töörõhu nimiväärtusele-tüüpiliselt 15 kuni 20 baari ja hoitakse vähemalt 30 sekundit. Kollektorid on ühendatud rõhujoontega, kasutades kohandatud jigisid ja sukeldatud vette, et tuvastada mikrokaade. Lisaks viiakse valitud partiidel läbi õhurõhu testid, mis kasutavad seebilahust või elektroonilisi andureid. Lekke jõudluse andmed registreeritakse ja ühendatakse jälgitavuse tootmispartii numbriga.
7. Väljalaske asendi tolerants ja mehaaniline joondamine
Pordi positsioneerimine on täpsus installimise ühilduvuse jaoks kriitilise tähtsusega. Tootmise ajal puuritakse ja koputatakse mitmetelje CNC keskuste abil reaalajas tagasiside abil. Väljalaskeava nurga ja ruumilise kõrvalekalde kontrollimiseks kasutatakse optilisi andureid ja laseri joondamisvahendeid. Maksimaalne lubatud valesti joondamine on piiratud 0. 2 kraadi, tagades tiheda suhtluse kaasamise kollektori liitmike või väljalülitusventiilidega. Mõõtmete kontrollid viiakse läbi vahetuse alusel ja logitakse protsessisisese kvaliteedikontrolli protokolli osana.
8. Ühilduvus PEX-liitmike ja modulaarsete lisandmoodulitega
Sirge kollektor on mõeldud otseseks integreerimiseks standardsete PEX-liitmikega, sealhulgas pressi, tihendamise ja tõukejõuga. Väljalaskeava põhineb sujuva kiindumuse tagamiseks rahvusvahelisel PEX -i paigaldamise geomeetrial. Keermestatud lõigud on ühenduse ajal hõlpsaks alustamiseks ja joondamiseks. IFAN pakub ka mudeleid, mis on ette nähtud väljalülitusventiilide või adapteritega, mis on monteerimise ajal pöördemomendi testitud. Moodulkeha võimaldab kollektori laienemist keermestatud haakeseadise või klambripõhiste pikenduste kaudu, ilma et muuta voolu suunda või jõudlust.
9
Pärast tootmist puhastatakse kõik kollektorid ultraheliliselt, et eemaldada töötlemisjäägid, tolm või õli saasteained. Puhtuse ülevaatus hõlmab visuaalset uurimist LED -valgustuse ja lahusti tampoonide testimisel. Iga seade suletakse individuaalselt polüetüleenkiles ja asetatakse vahuga vooderdatud pakendialustesse, et vältida hõõrdumist või keermekahjustusi. Bulk-karbonid on niiskust kaitstud kuivatusainega ja märgistatud mudeli numbri, keermesuuruse, plaadistamise tüübi ja partiikoodiga. Pakendiprotsessid vastavad IFANi sisemisele ISO 9001- sertifitseeritud logistikaprotokollidele.
10
Iga kollektor on tähistatud laser-söövitatud koodidega, mis näitavad tootmispartiid, suurust ja standardviideid. Neid märgistusi testitakse püsivuse osas abrasiivsetes ja soojuseisundites. IFAN säilitab täieliku digitaalse kirje materjali sertifikaatide, töötlemise logide, ülevaatuse andmete ja rõhu testimise tulemuste kohta iga tootmispartii kohta. Tooteid saab soovi korral tarnida vastavussertifikaatidega (COC), materjalide testi aruanded (MTR) ja mõõtmete kontrolliaruanded. Kogu testimine on dokumenteeritud vastavalt sisemistele kvaliteedistandarditele ja kolmandate osapoolte auditi nõuetele.
Järeldus: Silver PEX -i tootmise tehniline terviklikkus
IFAN Silver Color Pex sirge kollektor ühendab mõõtmete täpsuse, sertifitseeritud messingist koostise, elektroplaaniga kaitset ja täpset hüdraulilist tehnikat. Iga tootmise etapp keermestamisest ja avalikust viimistlemisest kuni rõhu testimiseni ja lõpliku ülevaatuseni-on tihedalt kontrollitud, et pakkuda järjepidevaid ja professionaalse kvaliteediga kollektorite ühikuid. Üksikasjaliku dokumentatsiooni, tugeva kvaliteedijuhtimise ja visuaalselt ühtlase viimistlusega pakub IFAN usaldusväärset toodet tehniliselt nõudlikeks PEX -torustiku sõlmedeks.
