IFAN-i vastupidav ASTM F2623 põrandakütte toru toodetakse kõrgtemperatuuriliste ekstrusiooni tingimustes.
See on valmistatud kõrge molekulmassiga polümeermaterjaliga.
Toru läbimõõt püsib täispikkuses ühtlane.
Seina paksust reguleeritakse laseriga juhitud juhtnuppude abil.
Pind on sile, mattviimistlusega.
Torude konstruktsioon sisaldab mitmekihilist ehitust ühtluse tagamiseks.
Iga kiht on ühendatud soojuse sulandumistehnoloogia abil.
Sulandumisprotsessis ei kasutata liimi.
Sise- ja välised pinnad pole saastumisest vabad.
Torusid toodetakse pidevates rullides järjepidevuse tagamiseks.
Materiaalne kompositsioon ja struktuur
Toru sisaldab stabiliseeritud aluspolümeeri.
Pigmendid on integreeritud tooraine etappi.
Värv jaotatakse ühtlaselt kogu toru korpuses.
Välist värvi ega katteid ei rakendata.
Enne väljapressimist segatakse struktuurse jõudluse lisandid.
Konstruktsioon koosneb sise- ja välistest kaitsekihtidest.
Tuumikiht on tiheduse kontrollimiseks rõhk.
Torud säilitavad sisemise sideme mitmetsooniliste temperatuuride reguleerimise kaudu.
Igal kihil on sama laienemisprofiil.
Jaotiste ajal ei täheldata delaminatsiooni.
Mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet
Torude läbimõõdu vahemikke jälgitakse rangelt tootmise ajal.
Seina paksus jääb ± 0 piires 1 mm tolerantsid.
Pikkuse märgistused trükitakse automatiseeritud printerite abil.
Iga arvesti on märgistatud tootmise partii teabega.
Pinnal ei tohi näidata kriimustuste ega pragude märke.
Läikike taset mõõdetakse pinna peegeldusandurite abil.
Õhumullid ega deformatsioon pole väliskihil lubatud.
Väline viimistlus peab käitlemisrõhu korral püsima stabiilsena.
Läbimõõt ja ümarus skaneeritakse optiliste süsteemide abil.
Ebaõnnestunud proovid eraldatakse kohe ja ringlussevõetavad.
Mehaaniline terviklikkus ja koormuse testimine
Toru on korduva koormuse testimisega.
Painduskatseid tehakse erineva raadiusega.
Toru ei tohi kontrollitud pingekoormuste all koondada.
Survetakistust mõõdetakse aksiaalsetes ja radiaalsetes suundades.
Seinastruktuur ei tohi kokku variseda 10 tulba jõu all.
Pikenduspiirangute määramiseks viiakse läbi tõmbekontroll.
Toru peab pärast läbipaindetestide testi tagasi pöörduma originaalse kuju juurde.
Kõik jõu andmed on sisse logitud partii kirjetes.
Toru ei tohi olla püsiv deformatsioon.
Siseseinu kontrollitakse pärast rõhu tsüklit.
Termiline testimine ja soojutsükli simulatsioon
Iga tootmispartii läbib temperatuuristressi analüüsi.
Torusid testitakse vahemikus -40 kraadi ja 110 kraadi vahel.
Torusid survestatakse soojuspaisumistestide ajal.
Salvestatakse pikenemise ja kokkutõmbumise väärtused.
Toru ei tohi kihtide vahel eralduda ega praguneda.
Pikaajaliseks hindamiseks viiakse läbi termiline vananemise simulatsioon.
Kõrge kuumuse kokkupuute ajal ei aktsepteerita värvimist.
Mõõtmelised muutused on joonistatud temperatuuri intervallide vahel.
Kujupeetust testitakse pärast termilist tsüklit.
Väline pind peab jääma sulamispunktidest vabaks.
Keemiline vastupidavus ja kompositsioonikontroll
Materjali koostist kontrollitakse infrapunaspektroskoopia abil.
Lisatasemeid mõõdetakse kromatograafia abil.
Lõpptootes pole kahjulikke ühendeid lubatud.
Torud puutuvad lahuses sisalduvate leeliste ja hapetega kokku.
Pind ei tohi pehmendada ega kaotada terviklikkust.
Torude värv ei tohi keemilise kokkupuute ajal tuhmuda.
Pitseerimisomadusi kontrollitakse liigese ühilduvuse proovidega.
Jäätkatsed tagavad kuumuse all vabanemise.
Torud loputatakse ja kuivatatakse enne saatmist.
Lõplik keemiliste aruanne salvestatakse parti dokumentatsiooniga.
Rõhutaluvus ja lekke testimine
Toru rõhu hindamist kinnitatakse hüdrostaatiliste testide abil.
Iga rulli proovid võetakse ja testitakse 20 baari juures.
Pärast 1 tund surve all ei võeta imbumist vastu.
Lõpusulgurid tugevdatakse vee täitekatsete ajal.
Toruõmblusi uuritakse pärast laienemistsüklit.
Sisesein peab jääma mikrofraktsioonidest vabaks.
Testimisel kasutatavad liitmikud järgivad tehase kalibreerimise juhiseid.
Testi kestuse ajal pole rõhukadu lubatud.
Purske rõhuandmed logitakse elektrooniliselt.
Riked on märgistatud ja eemaldatakse tootmisest.
Visuaalsed märgistused ja toote identifitseerimine
Iga toru sisaldab tehase printimismärke regulaarselt.
Märgistused hõlmavad logo, partiikoodi ja läbimõõtu.
Tindi värv peab pärast painutamist olema nähtavad.
Prindide vahekaugust mõõdetakse kvaliteedikontrollide ajal.
Märgistamisel pole lubatud kattuv ega määrdumine.
Märgistamine peab ladustamise ajal olema loetavad.
Tootmise ajal rakendatakse UV-vastupidavat tinti.
Märgistamise täpsust kontrollitakse automatiseeritud anduritega.
Tint peab siduma otse välimise polümeeriga.
Pleekimist testitakse pärast UV -i kokkupuudet.
Pakendi- ja ladustamistingimused
Torud veeretatakse ja suletakse, kasutades kokkutõmbumisplasti.
Pakend sisaldab välist vöötkoodi ja partii kleebist.
Iga rulli kontrollitakse enne tihendamist.
Rulli ladustatakse kuivades varjutatud laotingimustes.
Virnastuskõrgus piirdub torude moonutuste vältimiseks.
Pakendi kuupäev ja inspektori ID on lisatud.
Pakendifaasis pole lubatud saastumist.
Rullotsad on kinnitatud kaitsekorkidega.
Varud on korraldatud suuruse ja kuupäeva järgi.
Keskkonnaandmed registreeritakse iga salvestatud rulli kohta.
Ülevaatusprotokollid ja sertifikaat
Kontrollid toimuvad igas tootmisetapis.
Vormi temperatuur, kiirus ja rõhk registreeritakse tunnis.
Enne segamist kontrollitakse materjali sisendit.
Proovid tõmmatakse iga toodetud 300 meetri kaugusel.
Tehnikud kasutavad digitaalseid pidurisadulaid ja surveplatvorme.
Defektid salvestatakse ja kodeeritakse tüübi järgi.
Iga kinnitatud rull võtab vastu sertifitseerimiskleebise.
Lõpptoodet kontrollivad kaks sõltumatut tehnikut.
Testi tulemused laaditakse üles sisemisele süsteemile.
Sertifikaadid järgivad riiklikke ja rahvusvahelisi standardeid.
Järeldus: kontrollitud ja korratav tootmine
IFAN -i vastupidav põrandakütte toru vastab mõõtmete ja struktuurilise järjepidevuse nõuetele.
Tootmine järgib suletud ahela tagasiside protsesse.
Iga torurull läbib mehaanilisi, termilisi ja visuaalseid teste.
Materjali koosseisu kinnitatakse sertifitseeritud seadmete abil.
Märgistamine ja pakendamine tagavad korraliku jälgitavuse.
Kontrolllogisid hoitakse kvaliteedi tagamiseks.
Pinna viimistlus ja struktuur püsivad partiide vahel ühtlased.
Kõik tootmisetapid on dokumenteeritud ja jälgitud.
Iga seade peegeldab ühtlast tootmist ja täpseid spetsifikatsioone.
Lõpptoode vastab IFANi sisemiste standarditele.
