IFAN toodab topeltvärvi DIN 16892 PEX -i kompressiooni liitmikke, millel on range kvaliteedikontroll.
Iga liitmine sisaldab kahte eraldiseisvat nähtavat värvielementi.
Värvisegmenteerimine aitab komponentide tuvastamisel tootmise ajal tuvastada.
Väliskehal on tavaliselt ere alusvärv.
Sisemine tihendus- või surverõngad kasutavad sekundaarset tooni.
Värvivalikut rakendatakse materjali ühilduvuse põhjal.
Kokkutuleku segmendid on kokkupaneku ajal püsivalt seotud.
Värviintegratsioon järgib sama vormi struktuurilise ühtluse tagamiseks.
Need liitmikud säilitavad mehaanilise tugevuse vaatamata värvimuutustele.
Mõõtmete järjepidevus ei mõjuta kahevärvilise kujundusega.
Materiaalne kompositsioon ja värvi stabiilsus
IFAN valib polümeeri segud kõrge UV -ja värvaine stabiilsusega.
Baaspolümeerid on ühendatud pikaajaliste värviliste lisanditega.
Värvisid tutvustatakse tooraine väljapressimise faasis.
Segu tagab täieliku sügavuse pigmentatsiooni, mitte pinna värvimise.
Värv on partiide ja tootmisjooksude vahel ühtlane.
Mehaanilised omadused säilitatakse erineva värvi sektsioonide vahel.
Materjalid läbivad kuumutamise ilma värvi eraldamise või tuhmumiseta.
Värvikat testitakse kunstlikes vananemistingimustes.
Kõik ühendid pole metallist pigmendi saasteainetest vabad.
Iga paigaldatav partii on jälgitav värvivalemi koodi järgi.
Visuaalne kontrast ja struktuurne selgus
Topeltvärvi kujundus parandab osade nähtavust kontrollide ajal.
Iga tihendusosa on selgelt eristatav tooniga.
Välised kestad ja sisemised varrukad erinevad tooni poolest.
Paaritumispindu on valgustuse käigus lihtsam kontrollida.
Kahe tooni viimistlus ei mõjuta haardumist ega sobivust.
Värvi üleminekud on siledad ja pinna defektideta.
Tootmisvormid säilitavad pigmentide tsoonide vahel teravad piirid.
Värvitsoonid vastavad just funktsionaalsete kujundusaladele.
Visuaalne kontrast abistab osa orientatsiooni määramisel.
Paigaldamise geomeetriat suurendatakse järjepideva värvirakenduse kaudu.
Süstimis- ja vormimistehnika
Topeltvärvilised liitmikud tehakse koos süstimisvormimise abil.
Kaks materjali süstitakse järjestikku jagatud vormi.
Süstimise ajastus tuleb väänamise vältimiseks sünkroonida.
Mõlemad materjalid peavad sulatama ilma õmblusjoone nõrkuseta.
Südamiku temperatuuri ja rõhku on protsessi ajal tihedalt kontrollitud.
Hallitus sisaldab kahe voolukanalite täppisväravaid.
Kahanemiskiirused on mõlema materjali tüübi jaoks tasakaalus.
Jahutusajad on optimeeritud terava visuaalse kontrasti säilitamiseks.
Sideme tugevust mõõdetakse piki värviliidest.
Protsessi andmed logitakse kvaliteedi jälgimiseks.
Mõõtmete kontrollimine ja värviga seotud tolerantsid
Värvipiirkondi mõõdetakse individuaalsete tolerantside osas.
Iga värvitsoon on mõõtmetelt kontrollitud eraldi.
Välised värvilised kestad järgivad standardset sobivat tolerantsi.
Siserõngaid mõõdetakse ümmarguse ja sügavuse osas.
Värvide vahel pole kattuv ega ülejääk vastuvõetav.
Täpsusriistad kinnitavad sujuvaid üleminekuid pigmendipiirkondade vahel.
Värvide vaheline valesti paigutamine võib osutada vormimisdefektidele.
Jälgitavuse jaoks registreeritakse kahevärvilised mõõtmed.
Mittevastavad üksused lükatakse visuaalse kontrolli etapis tagasi.
Kõik mõõtmised järgivad ISO kalibreerimisstandardeid.
Komponendi tihendamine
Sisemised tihenduselemendid võivad sisaldada ka erinevaid värvitone.
Pihmad sobivad sisekomponentidega värvi konsistentsi jaoks.
Iga pitserit kontrollitakse visuaalselt korpuse joondamise vastu.
Tihendit testitakse enne ja pärast värvisidemeid.
Kompressioonijõud ei tohi moonutada värvilisi sektsioone.
Tihendi sooned peavad olema iga värvi jaoks täpselt vormitud.
Kompressioonirõngad on värvitud nende sobivasse rühmaga.
O-rõngaste süvendid peavad pärast kahekordset vormimist jääma puutumatuks.
Värv ei tohiks puhkeda tihenduskanalitesse.
Lõplikud koosseisud läbivad pöördemomendi ja veekindluse testid.
Värvi säilitamine temperatuuri ajal jalgrattasõidu all
Kahevärvilised lõigud läbivad termilise tsükli testid.
Värv ei tohi temperatuuripinge all tuhmuda.
Testimine on vahemikus -30 kraadi 110 kraadi.
Värviliidesed ei tohi laienemise ajal delamineeruda.
Värvitsoonide vahel pole pigmendi migratsiooni lubatud.
Tsüklijärgne kontrolli kontroll pinna värvimuutuse kohta.
Värvi stabiilsus peab vastama konstruktsiooni terviklikkuse tulemustele.
Visuaalseid standardeid võrreldakse originaalsete värvilavadega.
UV-kambri testimine simuleerib pikaajalist päikese käes viibimist.
Tulemused on kataloogitud partiide konsistentsi jälgimiseks.
Pinna viimistlus ja katte ühilduvus
Pinna viimistlus peab pärast vormimist jääma siledaks.
Läige tase peab olema mõlemas värvitoonis järjekindel.
Värviservad ei tohi käitlemise ajal koorida ega helbeid koorida.
Täiendavaid katteid ei rakendata pärast tootmist.
Pinna karedust mõõdetakse laserskanneritega.
Polümeerid peavad vastama kriimustamisele ja värvimisele.
Värvi delamineerimise löögi testimise kontroll.
Pinnad peavad jääma võõrastest osakestest vabaks.
Värv ei tohi ühendatud materjalidele üle kanda.
Kõik pinnad puhastatakse enne pakendamist.
Pakendamine, identifitseerimine ja märgistamine
Topeltvärvilised liitmikud sorteeritakse visuaalse ID -ga.
Toote jälgimiseks kasutatakse värvikombinatsiooni koode.
Iga paigaldamine on märgistatud tootmise ja partii teabega.
Sildid tähistavad värvi sidumis- ja vormimistsüklit.
Pakend hoiab ära UV ja mehaanilise kokkupuute transiidi ajal.
Värvitoonid on enne poksi ristkontrolli.
Karbid sisaldavad kinnitatud värvimatšide diagramme.
Pitseeritud pakend hoiab ära kontaktiga seotud värvuse.
Värvi viiteproovid on lisatud turustajate kontrollimiseks.
Kõik pakendid vastavad ekspordi märgistamise nõuetele.
Järeltootmise testimine ja heakskiit
Lõplikud liitmikud läbivad visuaalse ja mehaanilise testimise.
Värvitsoone skaneeritakse automatiseeritud optiliste andurite abil.
Ebaõnnestunud värvide eraldamine käivitab liinilt eemaldamise.
Juhuslikke liitmikke on liidese tugevuse jaoks hävitavalt testitud.
Värviline sulandumisliinid on pinge all.
Iga heakskiidetud sobitamine vastab värvi terviklikkuse juhistele.
Partii kinnitamine nõuab QA allkirja ja logi sisestamist.
Tagasilükatud liitmikud hakitakse ja ringlussevõetakse kohapeal.
Kõik andmed on sisse logitud tootmisandmebaasi.
Värvistandardilehed on arhiveeritud auditi eesmärgil.
Järeldus: topeltvärvilise täpsuseehitus
IFAN topeltvärvi liitmikud ühendavad esteetilise ja mehaanilise juhtimise.
Iga sektsioon on kujundatud mõõtmete stabiilsuse saavutamiseks.
Materiaalseid valemeid reguleeritakse vastavalt värviprofiilidele.
Värvirakendus järgib rangeid süstimisstandardeid.
Iga paigaldamist testitakse enne lõplikku pakendamist.
Kahetoonised suurendavad visuaalse kvaliteedikontrolli süsteeme.
Tootmismeeskonnad kontrollivad kõiki kihte vormimise ajal.
Pinnad püsivad füüsilise ja termilise stressi korral ühtlased.
Värvi joondamine vastab kõigile rahvusvahelistele sallivuse nõuetele.
Lõplikud liitmikud tähistavad ranget tootmisdistsipliini ja disaini keskendumist.
